采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材，考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响；同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度（ILSS）的影响，对成型工艺条件进行了优化，并利用扫描电子显微镜（SEM）对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明，适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量，提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量；管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高，达到一定值时又出现下降，随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势；在预热通道温度为 220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑，ILSS达到了29.60 MPa；SEM分析表明，管材中树脂和纤维结合紧密，层间粘结良好。